Porovnanie trás výrobného procesu v priemysle BOPET

V súčasnosti existujú v priemysle BOPET 2 rôzne spôsoby výroby, jeden je proces krájania na plátky, druhý je priame tavenie.

Pred rokom 2013 bol trh zväčša založený na procese krájania na plátky, zatiaľ čo po roku 2013 bol zavedený proces flockovania. Podľa štatistík spoločnosti Zhuo Chuang bola do konca septembra 2019 celková výrobná kapacita BOPET v Číne 3,17 milióna ton a výrobná kapacita integrovaného zariadenia na priame tavenie predstavovala asi 30% z celkovej výrobnej kapacity a zostávajúcich 60 % výrobnej kapacity bolo sušiace zariadenie.

dodávateľ

Počet priamych tavných potrubí

schopnosti(Tun / rok)

Shuangxing

4

120.000

Xingye

8

240000

Kanghui

7

210.000

Yongsheng

6

180.000

Genzon

4

120.000

Jinyuan

2

60.000

Baihong

4

120.000

Celkom

35

1050.000

 

Náklady na proces krájania sú nižšie ako náklady na priamu taveninu, asi 500 juanov za tonu. Preto má silnú ziskovosť v oblasti všeobecného filmu. V súčasnosti majú tri najväčšie podniky v tomto odvetví štyri zariadenia na presadzovanie práva, Jiangsu Xingye, Yingkou Kanghui sú najlepšími 3 dodávateľmi v priemysle BOPET v Číne a trhový podiel bežného filmu je niekoľko. S výrobou spoločností Ningbo Jinyuan, Fujian Baihong, Zhejiang Yongsheng a Shuyang Genzon sa vytvoril nový konkurenčný model v oblasti BOPET, ale celková nákladovo konkurenčná výhoda je zrejmejšia ako metóda krájania na plátky.

V obidvoch procesoch existujú výhody aj nevýhody. Aj keď ziskovosť priamej taveniny v oblasti všeobecného filmu je lepšia, procesná línia rezania má zjavné výhody, pokiaľ ide o výrobný proces a bohatosť produktu. V súčasnosti je trhom BOPET v priamej výrobnej linke výroba tenkých vrstiev, spravidla sa tenké fóliové výrobky BOPET väčšinou používajú v oblasti všeobecného balenia. V elektronickom poli môže byť použitá iba časť hrúbky. Výrobná linka procesu krájania je však hrubšia výrobná linka. Okrem bežného balenia sa môže použiť aj v elektronickom a elektrotechnickom priemysle, oblasti stavebníctva a použitia sú hojnejšie a skupiny zákazníkov sú výkonnejšie.

Vďaka modernizácii výrobnej linky BOPET a zdokonaleniu technológie môže priame taviace zariadenie vyrábať stále viac produktov pod predpokladom zníženia nákladov. V roku 2005 môže technologická aktualizácia Fujian Baihong zvýšiť hrúbku výroby zo 75 μ na 125 μ. Nové vybavenie je stále naplánované na neskôr. V tom čase bude môcť vyrábať výrobky s hrúbkou 250μ a 300μ. Toto je vývojový krok v zariadení. Výrobná linka BOPET okrem toho dosiahla aj vývoj preskočenej rosy z hľadiska šírky: z 3,2 metra na 8,7 metra až 10,4 metra. Čína BOPET predstavuje časť oneskoreného plánu na 3-15 výrobnej linky 10,4 m, ktorá obnoví nový model čínskeho BOPET priemyslu.

 


Čas zverejnenia: Aug-21-2020